8 (918) 965-80-54,  8 (918) 126-92-47, Краснодар.

Термодревесина Дуб Ясень Лиственница Сосна

  Термодревесина

  Термодревесина

  Термодревесина 

  Термодревесина

Teхнология производства  термодревесины :

Существует много способов производства  термодревесины , они заключается в обработке древесины горячим паром под давлением, обработка в растительных маслах, обработка водяным паром в азотной среде. Первопроходцами в производстве термо доски выступили фины, ее производство началось в 90-е годы ХХ века в Финляндии, которая и сегодня остается признанным лидером в исследовании и производстве данного вида материала. Название « термодревесина » происходит от названия финской технологии обработки дерева ThermoWood.

Технология производства состоит из нескольких этапов:
  • Сушка древесины при высокой температуре .

  • Термическая обработка паром под давлением .

  • Закаливание.

Разновидностью технологий термообработки древесины является обработка: в растительном масле (немецкая технология, при которой для обработки используется льняное, репсовое или другое растительное масло) при температуре 180-230°С в течение 3-4 часов с последующей выдержкой в течение суток. 
В некоторых технологиях вместо обработки в среде водяного пара производят обработку в среде инертных газов (ретификация) – азота с небольшим менее 2% содержанием кислорода под давлением (французская технология). 
Чаще всего для производства
термодревесины  используется массив:

Дуба, Ясеня, Лиственницы.

Первая фаза обработки — это камерная сушка, термическая обработка, которая происходит при температуре 200‐230°С на протяжении 14-20 часов в перенасыщенной паром и бескислородной среде под определенным давлением. Это– самый длительный по времени этап производственного процесса. Вначале температура постепенно поднимается до 100°С под воздействием горячего пара, затем очень быстро она достигает 130°С, при этом древесина практически обезвоживается до нулевых значений. Длительность этапа регулируется в зависимости от породы дерева, толщины и влажности древесины.

Вторая фаза обработки-термическая обработка паром под давлением. Происходит эта фаза в камере закрытого типа, где температуру повышают до 180-240°С в среде горячего перенасыщенного пара под давлением 1,5-1,6МПа, который является защитой древесины от возгорания. В процедуре термообработки древесины массивной доски происходит реакция термодеструкции гемицеллюлозы, что влияет на изменение структуры древесины, а также на ее физические и химические свойства, доска приобретает стойкость к воздействиям микроорганизмов и грибков, появляется устойчивость к воздействию открытого огня, сильно снижается паро- и влагопроницаемость – что обеспечивает улучшенные свойства и стойкость термообработанной массивной доски к жестким эксплуатационным условиям в средах с перенасыщением влаги и резкими перепадами температуры.

Закаливание – заключительный этап обработки, в течение которого, температура в камере понижается до 80°С. На этом этапе термодревесина  с помощью системы водного орошения приобретает заданное значение влажности, которое может составлять 4-6%.

Основные компоненты древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) имеют различные физико-химические характеристики и в процессе термообработки изменяются по-разному.

Целлюлоза и гемицеллюлоза относятся к углеводородам, составляют 40-50% и 25-35% древесины соответственно и в процессе термообработки изменяются и существенно изменяют свойства древесины. Температура разложения гемицеллюлозы составляет 200-260°С, а целлюлозы–240-350° С. Таким образом, в результате термообработки большая часть молекулярных цепочек гемицеллюлозы разрушается, что повышает устойчивость древесины к воздействию грибков и микроорганизмов и к сжатию, а остающаяся часть целлюлозы в процессе термообработки улучшает формоустойчивость и повышает уровень упругой деформации древесины. Лигнин является связующим веществом древесины. Изменение его свойств, при термообработке оказывает влияние в основном на цвет древесины.

Достоинства термодревесины

  • Результаты испытаний выявили поразительную способность термообработанной древесины массивной доски сопротивляться разрушению во времени и воздействиям атмосферных явлений, что является основным критерием долговечности.

  • Снижение уровня равновесной влажности оказывает существенное влияние на сопротивление к разбуханию и усыханию древесины, а также к влагопроницаемости, что является существенным потребительским преимуществом.

  • Твердость термообработанной паркетной массивной доски повышается, что показывает ее эффективность при использовании в качестве износостойкого материала, например в качестве напольных покрытий (доска, паркет).

  • Теплопроводность термически обработанной древесины доски на 20-25% меньше необработанной или обработанной обычными способами древесины.

  • В результате термообработки изменяется плотность доски, она снижается вместе с потерей веса.

  • Термообработанный паркет это массивная доска без проблем. Массивная доска, прошедшая термообработку, это почти в два раза более твердый, 100% экологически чистый, стабильный материал. Материал который не боится ни гниения, ни сезонных перепадов влажности, свойственных нашей климатической полосе.

  • Доски из  термодревесины  можно укладывать как в жилые помещения, так и в помещения с повышенной влажностью такие как бани и сауны. Используя термообработанный паркет в отделке помещения можно не боятся возникновения щелей и деформации.

  • Термообработанный паркет в отличии от обычной массивной доски возможно укладывать даже на полы с подогревом.

  • Такая массивная доска не усыхает и не впитывает в себя излишки влаги она не разойдется и ее не поведет.

  • Массивная доска из термически модифицированной древесины имеет остаточную влажность 3-4 %;
    нет усушки и усадки
    нет плесени
    нет грибков

    нет насекомых

    стабильная геометрия изделий

    стойкость к повышенной агрессивной влажности воздуха морей и океанов уменьшается водо и влагопоглощение  термодревесины 
    улучшается ударная вязкость
    увеличение твердости половой доски и паркета
    изменение цвета по всей толщине досок, приобретение цвета дорогих экзотических пород древесины;
    малый вес,
    термически модифицированная древесина заменит экзотические породы дерева.

  • Термодревесина

  •  Термодревесина , достойно зарекомендовав себя в качестве премиум материала для современной отделки бань, фасадов, террас, настилов возле бассейнов, мебели, деревянных евро-окон, монтажа полов, включая модульный паркет, патио, садовых дорожек, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений

  • Уникальные свойства  термодревесины  дают неоспоримые преимущества перед обычной древесиной:


  • Размерная стабильность:
    Стабильность геометрических размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды улучшается в 10-15 раз. Риск набухания снижается на 90%. Дерево приобретает иммунитет к любым видам грибка и паразитам : изделия из него со временем не теряют своей геометрии


  • Гигроскопичность:
    Влажность древесины становится всего 4% – 8%, что в 4-6 раз ниже, чем после обычной промышленной сушки. Влагопоглощение снижается в 5 раз. Сброс набранной влаги (высыхание) происходит в десятки раз быстрее. Даже при сверхдлительном воздействии влаги максимальная влажность не превышает 8-10%, а изменение геометрических размеров сокращается в 3-4 раза.


  • Биологическая долговечность:
    Устойчивость к биологическим поражениям повышается в 25 раз. За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка, плесени и любых микроорганизмов. Проявляя уникальную стойкость к гниению, термодерево при этом не требует покрытия какими-либо антисептирующими составами.


  • Теплопроводность:
    Теплоизоляционные свойства древесины улучшаются на 30%, что делает термодерево идеальным материалом для саун, бань, внешней и внутренней обшивки домов.

  • Термодревесина

  • Плотность структуры:
    Поверхность термодерева отталкивает воду без дополнительной обработки и не впитывает влагу из воздуха. К преимуществам данного материала относятся также отсутствие смолы и более низкий вес в сравнении с древесиной, высушенной в сушильных камерах.


  • Экологичность:
    При термообработке не предусматривается введение каких-либо химических добавок: только пар и температура. В результате продукт остается стопроцентно экологически чистым (безопасным) и исключительно нейтральным по отношению к организму человека.

     

    Эстетичность:
    Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность материала: эффектно проявляется текстура дерева, что повышает его декоративные свойства. Насыщенный благородный оттенок, однородный по всему сечению, достигается не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. При этом даже недорогим видам дерева возможно придание внешнего облика ценных пород. В дальнейшем термодерево может подвергаться любой механической обработке и по желанию заказчика покрываться лакокрасочными материалами.

Защита  термодревесины  проводится лакокрасочными покрытиями, натуральным маслом - воском, которые имеют пигмент для защиты от УФ.

 

­Влияние термообработки на свойства различных пород древесины и рекомендуемые направления применения продукции из термообработанной древесины.

 

Лиственные породы древесины

              Дуб

                            Ясень

Температурный режим обработки

235°C (±3°C)

225°C (±3°C)

Стойкость к атмосферным воздействиям

+

+

Стабильность размеров

+

+

Прочность на изгиб

без изменений

без изменений

Потемнение цвета

++

++

Рекомендованные направления применения

– внутренняя отделка помещений
– изготовление встроенной мебели
– изготовление мебели
– половые покрытия
– внутренняя отделка помещений саун и изготовление пологов
– изготовление садовой мебели
– изготовление декоративных изделий

Продукция класса Thermo-D более темных тонов. Рекомендованные направления применения такие же, как и у продукции класса Thermo-S

 

Хвойные породы древесины

             Лиственница

                                       Сосна

Температурный режим обработки

205°C (±3°C)

195°C (±3°C)

Стойкость к атмосферным воздействиям

+

++

Стабильность размеров

+

++

Прочность на изгиб

без изменений

Потемнение цвета

++

++

Рекомендованные направления применения

– элементы конструкций
– внутренняя отделка сухих помещений
– изготовление встроенной мебели в сухих помещениях
– изготовление мебели
– изготовление садовой мебели
– изготовление пологов для саун
– изготовление окон и дверей

– наружная обшивка строений
– устройство террас и изготовление садовой мебели
– изготовление наружных дверей, окон, оконных форточек
– ландшафтные конструкции
– отделка помещений саун и ванных комнат
– напольные покрытия
– изготовление садовой мебели
– строительство пешеходных мостиков и причалов